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无锡杰威尔振动电机有限公司

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振动机械有何选择振动电机呢?
时间:2016年1月4日

  1 设计程序的简化

  振动机械采用振动电机做为激振源以后,设计程序有以下简化:

  1.1激振源部分不必再进行繁琐的设计,简化为选用合适的振动电机。

  1.2振动参数的计算中省略了激振功率的计算,简化为计算振次和计算激振力。一般情况下,针对机械所需的激振功率为所需功率值的60%-80%。

  1.3在设计中只计算隔振能力,无需再计算振幅稳定性。非振动电机激振的振动机械大多采用皮带传动机械传动功率,为防止传动件受力过大损坏,必须进行振幅稳定计算和牵引设施设计,而振动电机可以直接安装在振动机械的本体上,无任何机械传动,这样可以简化为只计算隔振能力。

  振动电机激振的振动机械,一般的设计程序如下:

  A 根据作业要求,确定需要的振次n(r/min)及振幅Ym(mm)。

  如六级振动电机(n=970次/min)可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。

  B 根据振动机械本身的结构,得出参振重量G(kg)并计算出所需的振动力Fm(N)。

  C 根据作业的振次计算得到Fm,即可得到振动电机的型号,选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。

  D 设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。

  E 设计隔振系统

  在上述五项中ACD容易掌握对于B项的振动参数计算和E项的隔振系统在下节做详细描述。

  2 振动参数计算方法的简化

  通用型振动机械设计过程中需要计算的震动参数主要是振幅Fm和振动加速度Am

  上述参数计算根据振动机械的工作领域不同,其参数的计算方法也不同,下面将产国那个的弹性震动型和强制型分别叙述其简单计算方法。

  2.1弹性振动型振动机械

  振动防闭塞装置就属此类,此时振动系统工作频率远小于自振频率,这类机械的频率比一般取λ=ω/ω0≤0.3(ω为激振角频率,ω0为自振动参数可按下式计算:Ym=Fm/K式中K——系统刚度,N/mm)

  2.2强制振动型振动机械

  振动给料机、振动筛等属于此类型,这类振动机械近年来采用高频率比的隔振系统,一般取λ=ω/ω0≥4

  振动参数可按下式计算:Ym(=0.18/(n/1000)2)*(Fm/ΣG),

  Am=Fm/ΣG式中Ym——双振幅,mm

  N——振次,次/min

  Fm——激振力,N

  Σ——参振重量,

  Am——振动加速度

  3 隔振能力的计算

  隔振能力的主要指标是隔振系统的设备安装基础传递振动力的大小,振动机械队基础传递的振动动力幅值Pm可用下列公式计算:

  弹性振动型:Pm=Fm

  强制振动型:Pm≈Fm/λ2

  4 应用举例

  设计一振动滤油机(强制制动),振动箱体自重G0=400kg,载油Gw=1000kg。振动参数计算:4.1 根据作业要求,滤油机的振动次数为970次/min,滤油振动时双振幅Ym=6mm。

  4.2 根据振动机械结构,得出参振总重量ΣG

  ΣG=G0+XGw

  物料为垂直振动,抛掷指数为Kv=1,故X=1据已知条件,且估算2台振动电机重量Gz=400kg,代入得:ΣG=G0+GZ+XGw=1800kg

  振动参数的计算公式Ym(=0.18/(n/1000)2)*(Fm/ΣG)得:Fm=(YmΣG(n/1000)2)/0.18=56400(N)

  4.3 根据计算得到的激振力Fm和已知的振次即可选振动电机,所选2台振动电机的型号为YZO-30-6,它们安装在振动机械上自同步合成的激振力FH为60KN,略大于(56KN),符合设计要求。

  ZDS-30-6型振动电机参数如下:

  激振力:30KN,振次:9740振/min,自重200kg,功率:2.2KW,振动电机自重与估算重量相符。

  1 设计程序的简化

  振动机械采用振动电机做为激振源以后,设计程序有以下简化:

  1.1激振源部分不必再进行繁琐的设计,简化为选用合适的振动电机。

  1.2振动参数的计算中省略了激振功率的计算,简化为计算振次和计算激振力。一般情况下,针对机械所需的激振功率为所需功率值的60%-80%。

  1.3在设计中只计算隔振能力,无需再计算振幅稳定性。非振动电机激振的振动机械大多采用皮带传动机械传动功率,为防止传动件受力过大损坏,必须进行振幅稳定计算和牵引设施设计,而振动电机可以直接安装在振动机械的本体上,无任何机械传动,这样可以简化为只计算隔振能力。

  振动电机激振的振动机械,一般的设计程序如下:

  A 根据作业要求,确定需要的振次n(r/min)及振幅Ym(mm)。

  如六级振动电机(n=970次/min)可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。

  B 根据振动机械本身的结构,得出参振重量G(kg)并计算出所需的振动力Fm(N)。

  C 根据作业的振次计算得到Fm,即可得到振动电机的型号,选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。

  D 设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。

  E 设计隔振系统

  在上述五项中ACD容易掌握对于B项的振动参数计算和E项的隔振系统在下节做详细描述。

  2 振动参数计算方法的简化

  通用型振动机械设计过程中需要计算的震动参数主要是振幅Fm和振动加速度Am

  上述参数计算根据振动机械的工作领域不同,其参数的计算方法也不同,下面将产国那个的弹性震动型和强制型分别叙述其简单计算方法。

  2.1弹性振动型振动机械

  振动防闭塞装置就属此类,此时振动系统工作频率远小于自振频率,这类机械的频率比一般取λ=ω/ω0≤0.3(ω为激振角频率,ω0为自振动参数可按下式计算:Ym=Fm/K式中K——系统刚度,N/mm)

  2.2强制振动型振动机械

  振动给料机、振动筛等属于此类型,这类振动机械近年来采用高频率比的隔振系统,一般取λ=ω/ω0≥4

  振动参数可按下式计算:Ym(=0.18/(n/1000)2)*(Fm/ΣG),

  Am=Fm/ΣG式中Ym——双振幅,mm

  N——振次,次/min

  Fm——激振力,N

  Σ——参振重量,

  Am——振动加速度

  3 隔振能力的计算

  隔振能力的主要指标是隔振系统的设备安装基础传递振动力的大小,振动机械队基础传递的振动动力幅值Pm可用下列公式计算:

  弹性振动型:Pm=Fm

  强制振动型:Pm≈Fm/λ2

  4 应用举例

  设计一振动滤油机(强制制动),振动箱体自重G0=400kg,载油Gw=1000kg。振动参数计算:4.1 根据作业要求,滤油机的振动次数为970次/min,滤油振动时双振幅Ym=6mm。

  4.2 根据振动机械结构,得出参振总重量ΣG

  ΣG=G0+XGw

  物料为垂直振动,抛掷指数为Kv=1,故X=1据已知条件,且估算2台振动电机重量Gz=400kg,代入得:ΣG=G0+GZ+XGw=1800kg

  振动参数的计算公式Ym(=0.18/(n/1000)2)*(Fm/ΣG)得:Fm=(YmΣG(n/1000)2)/0.18=56400(N)

  4.3 根据计算得到的激振力Fm和已知的振次即可选振动电机,所选2台振动电机的型号为YZO-30-6,它们安装在振动机械上自同步合成的激振力FH为60KN,略大于(56KN),符合设计要求。

  ZDS-30-6型振动电机参数如下:

  激振力:30KN,振次:9740振/min,自重200kg,功率:2.2KW,振动电机自重与估算重量相符。